在當今的水泥行業中，新型干法窯、預分解窯和各種類型的傳統窯多種形式共存，而新型干法預分解技術是當今世界技術發展的主流。新型干法水泥熟料在煅燒過程中，燒成溫度1450 ℃左右，而回轉窯內部的燃燒氣體溫度最高可達1700 ℃以上，甚至接近2000 ℃。不論是技術先進還是傳統的燒成系統設備，均需配置高性能的耐火材料。優質的耐火材料不僅可確保窯的高產和安全運轉，而且有利于產品質量的提高，達到生產過程中高效低耗的目的。

　　紅土鎳礦回轉窯大齒輪是旋轉體，機械應力對耐火材料的損傷非常突出，由于不同狀況的操作條件，耐火磚受到不同機械應力的作用，當所承受的機械應力強度超過耐火磚自身的強度時，磚體在應力作用下產生局部或全部損壞。因此機械應力是最為重要的損壞因素。

　　窯筒體變形是由窯內襯磚、窯料和筒體重力等綜合因素造成，在上述重力以及熱負荷作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當窯運轉時，橢圓對耐火磚造成機械應力，橢圓度愈大所產生的機械應力也愈大。為減少輪帶對筒體的應力變形，在筒體和輪帶之間設計時留有間隙，在生產過程中，應經常對間隙進行調整，保持合適的間隙。即使采用預防性措施，窯筒體在長期運轉過程中仍會出現橢圓形變，致使窯內襯磚遭受橢圓度應力。由橢圓產生的剪切應力隨窯旋轉每周至少變化4次，使用6～8個月襯磚受剪切應力循環作用360萬～480萬次，這是十分巨大的疲勞作用，對耐火材料的破壞格外嚴重。由橢圓產生的剪切應力作用在每環磚的切線方向，故殘磚剝落成環狀損壞，而剝片厚度一般均勻、堅硬。想要了解更多電鍍污泥烘干燒結機，歡迎致電聯系我們，我們將竭誠為您服務。