燒結機堵漏風問題一直是困擾國內外燒結行業的一大難題。由于燒結臺車與風箱之間密封不嚴密，使得原本應該經由料層進入的空氣直接由臺車與風箱之間的縫隙進入風箱，大大降低了燒結過程中空氣的利用率。燒結機漏風現象不但嚴重影響著燒結礦石的產量和質量，而且造成了生產能源的浪費，提高了生產成本，同時還會對生產環境帶來一定的影響。我國燒結設備行業起步較晚，發展較迅速，但相對于日本、德國、俄羅斯等老牌鋼鐵國家來說還有很大的差距。由于設備研發技術以及生產管理上的不足，我國燒結機使用現有密封裝置時漏風率居高不下，徐州市久通重型機械制造有限公司生產的改裝后的燒結機大大改善了這個問題。

　　新型的錳礦立式燒結機限度的降低臺車底梁與密封裝置之間的摩擦，在保證裝置使用壽命的同時，降低燒結機的漏風率。新型密封裝置改變以往所使用的密封蓋板裝置，轉而采用密封滾子與耐高溫密封帶相結合的設計形式進行密封。密封滾子周身由耐高溫的彈性聚氨酯裹附，上面安放有壓力傳感器，下部由液壓缸支撐，這樣密封滾子可以在液壓缸的作用下，通過壓力傳感器的信號反饋，進行上下移動。