【大直徑水泥機立窯噴窯的原因以及防治方法】

　　石灰窯在生產的時候是最重要，所以我們在這個時候就要注意立窯的噴窯。對立窯噴窯所形成的故因，目前討論形成的觀點較多，總結歸納，認為有三種情況：

　　1.由于煉窯、卡窯造成窯中架空，通過卸料形成一定空間，而后又發生埸窯，將該空間的高溫氣體擠壓，從窯門噴出，這種噴窯的力量較小，危害也小一些.

　　2.由于煉窯、卡窯造成窯中架空，形成空間后，又有生料球進人空間內，由于此時窯內通風不良，容易產生大量CO氣體，當CO氣體窗集到一定濃度后，會產生爆炸燃燒,氣體體積劇增.將高溫熟料噴出窯外，形成噴窯，這種噴窯的戚力較大，形成的危窖也大，

　　3.由于煉窯.卡窯造成窯中架空，形成空間后，又有大量的濕料球進人空間內，此時大置料球的表面水分汽化，體積成千倍的瞬間膨脹，必然從窯面最薄處噴出，形成噴窯，這種噴窯的威力較大，形成的危害也大。

　　立窯結構對窯內架空影響的是喇叭口角度及深度。如果嚷叭口角度過大，不適應物料的收縮，或喇叭口過深，完全在喇叭口之內，這兩方面都易形成卡窯，而使擁拱起來，與下部物料脫節，形成上部架空，因此,應選擇合適的痢叭口高度及深度。此外,若連續生產的時間較長，會使窯體下部在鐵磚與耐火磚磨階，使物料下落時以此作為拱角，形成擁拱，造成下部架空，這在立窯生產中常見。因此在砌筑窯襯材料時，要使耐火磚突出鐵磚2?4cm以延長窯的使用期限，一般若發現此處磨階，應停窯重砌，如果整個立窯筒體上下不同心或呈現橢圓，或坩火磚沒有砌牢引起窯體內表面凹凸不平.都會造成卸料不勻，通風不良，容易產生偏火，引起中邢的局部架空。對于苷通立窯，由于是間歌操作，高溫物料在靜止時容易煉邊結拱，促成窯內架空的形成，因此，淘汰土、普立窯，不僅符合當前產業政策，同時也更有利于生產。

　　【大直徑水泥機立窯與回轉窯相比優缺點】

　　石灰用回轉窯是在針對石灰石煅燒的特性后再吸收和借鑒國內外同類型回轉窯的基礎上，所研制出的新型活性石灰專用回轉窯。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為石灰立窯和回轉窯，那么對于這兩種石灰窯又有什么不同，選擇哪一種石灰窯又更為經濟、環保呢？

　　石灰回轉窯（鄭礦機器的石灰回轉窯可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環保節能降耗的產業政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石。

　　石灰立窯，顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。

　　鄭礦機器生產的現代新技術石灰立窯就是具有環保、節能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體（如轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等）作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。需要指出的是該窯型特別適用于納米碳酸鈣的生產。究其原因是立窯煙氣中CO2的濃度能達到35%以上，CO2的回收成本低。

　　一、回轉窯是生產能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業，生產活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。

　　這種類型豎窯具有以下優點：

　　1、生產規模大，可以達到2000t/d的生產量；

　　2、可煅燒小顆粒石灰；

　　3、操作方便，停風、重開簡單；

　　4、產品質量均勻一致，石灰質量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設備重量大，占地多，投資高。

　　5、故障檢修率較高。

　　6、同時由于回轉窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據國內同類窯型的運行經驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。

　　二、機械化豎式石灰窯是化工生產中采用普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區均有自動溫度記錄儀表，這種類窯型具有以下優點：

　　1、預熱、冷卻效果高、熱效率高；

　　2、占地面積?。?

　　3、設備造價低、輔助設備少、投資少；

　　4、石灰移動速度慢，粉灰少。

　　機械化豎式石灰窯是生產水泥和氧化鋁生產中的主要煅燒設備。該窯型設計合理，技術先進，傳動裝置承載能力大，壽命長，產量穩定，可以生產出優質石灰。其缺點是：

　　1、石灰石粒度受限制、生過燒率高；

　　2、操作水平較高；

　　3、若含硫高，成品含硫也較高。

　　如果拿回轉窯和豎窯進行比較，兩者的優缺點各不同，我們一起來看看兩種窯爐的優缺點都有哪些：

　　1、豎窯占地面積小，熱耗相對較?。坏蚋G體結構復雜，物料在內屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場效應，產品的活性度才會有較大的提高。中的硫份易附著，產品硫含量會有所增加；又因爐內氣流及壓力的要求，一般適合燒大塊，才能保證爐內透氣性。

　　2、回轉窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時排出，中的硫份不易附著，產品中含硫量降低；因物料在內是均勻滾動前進，受熱均勻，產品活性度高。而且回轉窯多通道燃燒器實現綠色節能，適應原料粒度范圍也廣，特別適合燒小塊石灰石。

　　3、能生產高活性灰的豎窯基本上是國外引進的窯型，其投資水平大約為每日產活性灰100噸需要1000萬元；回轉窯從國外引進之初，其投資大于豎窯，但經過國內消化吸收，尤其是引進消化國外的預熱和冷卻技術以后，使回轉窯能成功地應用于小規模生產，投資也大幅下降?；竞蛧庖M豎窯投資水平相近。

　　4、豎窯因閉性好，熱損較大，燃消耗相對偏低；回轉窯因筒體長，熱損失較大，但利用預熱和冷卻技術后，能有效利用熱能，其消耗己能降到合理水平，產品的生產成本能得到有效控制。

　　【大直徑水泥機立窯廠家】

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